Les rondelles élastiques se distinguent des rondelles plates typiques par leur flexibilité axiale. Elles sont conçues avec une fente ou une vague, pour leur permettre d’exercer une force de ressort entre la tête d’encrage et le support. Cette caractéristique particulière les rend indispensables dans les applications soumises à des vibrations. Découvrez dans cet article quels sont les différents types de rondelles élastiques et leurs différentes applications.
La rondelle élastique : une résistance et un blocage renforcés dans les joints boulonnés
Les rondelles élastiques ou rondelles de blocage, sont caractérisées par :
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- Leur design unique ;
- Leur caractéristique particulière.
Elles sont conçues différemment à leurs homologues plats : elles sont capables de se déformer grâce à leur élasticité, pour leur permettre de garantir un mécanisme de blocage et de résister à la rotation de la vis ou du boulon sur lequel elles sont montées. Elles sont conçues pour ajouter une pression de ressort au joint boulonné, afin d’éviter tout enfoncement ou dilatation thermique. Vous pouvez découvrir divers sous-types dans cette catégorie, chacun ayant une utilisation spécifique. Visitez le site https://www.fabory.com/fr/Fixations/Rondelles-%26-anneaux/Rondelles-%C3%A9lastiques/c/011003, pour faire le choix de votre rondelle élastique.
Rondelles élastiques fendues ou hélicoïdales
Les rondelles fendues ou hélicoïdales sont certainement les plus connues des rondelles élastiques. Avec une forme enroulée, elles sont conçues en forme de section d’anneau coupée en angle. Les rondelles élastiques fendues fournissent une flexibilité au niveau de l’axe et produisent une force de résistance à la compression.
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La coupe en forme d’angle assure que la rondelle applique une force de ressort contre l’écrou ou la tête du boulon. Ceci est très utile dans les applications qui sont soumises à des vibrations ou des charges dynamiques, ce qui évite un desserrage involontaire.
Section carrée à bobine unique
Ces rondelles possèdent une section transversale de forme carrée plus accentuée, ce qui leur permet d’avoir une excellente force de verrouillage pendant une compression.
Les particularités incluent un dispositif de blocage résistant à l’aide de la section carrée et à la rigidité du ressort homogène sur une plage de déflexion plus étendue.
Étant donné leur excellente capacité d’adhérence et leur rigidité de ressort plus constante, ces rondelles sont adaptées aux applications exigeantes comme les freins automobiles et les embrayages.
Double bobine
Les rondelles élastiques à double spire sont conçues avec deux enroulements imbriqués, qui sont en général orientés dans des sens opposés. Ces particularités comprennent une surface renforcée qui offre une meilleure friction et un verrouillage plus fiable avec les deux bobines qui équilibrent les forces opposées.
Elles sont généralement utilisées dans la machinerie lourde, car les boulons les plus solides ont besoin d’une force de verrouillage plus élevée, plus précisément dans les zones sensibles aux grandes vibrations.
Les rondelles ondulées
Les rondelles ondulées, sont conçues en forme de vague sur leur contour, plutôt qu’une structure en spirale. Elles produisent une force un peu moins élevée à celle des modèles en bobines et proposent un contact élargi.
Laveuses Belleville
Les rondelles Belleville, qui ont une forme de cône tronqué, peuvent être empilées de différentes manières, ce qui permet d’obtenir une raideur de ressort variable. Elles peuvent être appliquées en série ou en piles parallèles, et offrent une grande capacité de charge dans un design peu encombrant.
Rondelles en croissant
Les rondelles en croissant sont fabriquées en forme de croissant. Elles offrent une torsion minimale avec des forces relativement élevées. Les rondelles en croissant ont une forme incurvée qui crée des forces plus importantes avec des déflexions minimes.
